一、中科元易的技術(shù)方案： 在納米陶瓷材料和表面涂層技術(shù)多年研究基礎(chǔ)上，結(jié)合鋰電行業(yè)實(shí)際情況，開發(fā)出了基于先進(jìn)納米陶瓷涂層技術(shù)的鋰電設(shè)備用隔離涂層，與市場現(xiàn)有技術(shù)相比，解決陶瓷涂層的脆性和抗熱震的難題，在涂層的耐磨性、結(jié)合力方面有了顯著提升，可極大的提高設(shè)備使用壽命及減少引入金屬雜質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。 ◆ 等離子噴涂納米陶瓷涂層，應(yīng)用于磨損嚴(yán)重的設(shè)備或運(yùn)動(dòng)部件，具有最優(yōu)的性能。 ◆ 樹脂納米陶瓷涂層，可現(xiàn)場施工，應(yīng)用于磨損較嚴(yán)重設(shè)備，替代現(xiàn)有的碳化鎢涂層。 ◆ 可噴涂陶瓷涂層，現(xiàn)場施工，施工簡單，應(yīng)用于磨損較輕部件，替代現(xiàn)有的特氟龍涂層。
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二、納米涂層的特點(diǎn)
1、極高的致密度。納米涂層致密度極高，氣孔率能達(dá)到 1％以下，而現(xiàn)有技術(shù)制備的涂層，氣孔率通常在 3-5％，甚至更高。致密度的提高能極大地改善涂層的耐磨損和耐腐蝕性能；
3、極高的韌性，真正實(shí)現(xiàn)材料的“強(qiáng)而韌”。納米晶粒小于100納米，比常規(guī)材料減小100倍以上，在保持高強(qiáng)度的同時(shí)韌性提高3倍。并通過納米增韌技術(shù)，涂層的韌性和抗裂紋擴(kuò)展性能都得到了很大提高，能顯著改善當(dāng)前涂層技術(shù)具有的脆性和熱震性差兩大缺陷； | 2、優(yōu)良的結(jié)合強(qiáng)度。涂層與基體之間界面的殘余應(yīng)力低，結(jié)合強(qiáng)度高，使用過程中不會(huì)發(fā)生脫落。涂層與基體的牢固結(jié)合一直是表面涂層技術(shù)的一個(gè)難點(diǎn)，特別是陶瓷涂層與金屬基體之間，由于兩種材料熱膨脹系數(shù)的差異，導(dǎo)致涂層的結(jié)合較差，甚至脫落。經(jīng)前期測試，利用本技術(shù)制備的納米陶瓷涂層與鋼材的結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)50MPa以上，比現(xiàn)有技術(shù)提高一倍以上；
4、優(yōu)異的使用性能。耐腐蝕性能提高2倍，耐磨損性能提高5倍，能滿足高溫、強(qiáng)腐蝕、高耐磨等極端條件下的使用要求，在鋼鐵冶金、能源電力、化工設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)，有非常迫切的需求。 |
| 三、涂層技術(shù)性能： 與市場傳統(tǒng)技術(shù)相比，本公司新型的納米涂層制備技術(shù)，在耐磨、耐腐蝕以及結(jié)合力等性能方面都有大幅度提高，具體性能指標(biāo)參數(shù)如下表所示。其中部分性能指標(biāo)甚至超過國外同類產(chǎn)品指標(biāo)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。與同類技術(shù)的性能綜合比較：
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四、鋰電行業(yè)產(chǎn)品應(yīng)用
納米涂層技術(shù)在鋼鐵冶金、水泥、能源電力、機(jī)械制造等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，經(jīng)中科院組織技術(shù)簽定，認(rèn)定為世界先進(jìn)水平。
鋰電材料設(shè)備，氧化物陶瓷涂層，具有優(yōu)異的耐磨性能，防金屬雜質(zhì)進(jìn)入。應(yīng)用公司貴州振華。
鋰電正極材料生產(chǎn)設(shè)備，料倉、管道、絞龍、振動(dòng)篩等設(shè)備。復(fù)合陶瓷納米涂層，具有優(yōu)異的耐磨性能，有效防止金屬雜質(zhì)進(jìn)入。應(yīng)用公司，廈鎢新能源、福建常青新能源等。
典型案例描述
 客戶需求 ◆ 粉體接觸部位為不銹鋼304材質(zhì)，使用過程有一定磨損及腐蝕，造成金屬物質(zhì)污染； |  產(chǎn)品方案 ◆ 復(fù)合陶瓷涂層，不含金屬成份，具有良好的耐磨損和抗腐蝕性能，能有效隔離金屬基材； |  應(yīng)用效果 ◆ 涂層使用12個(gè)月，經(jīng)檢測未發(fā)現(xiàn)脫落且未磨損到露出金屬基底； |
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